在五金模具生产过程中，冲压模具经常损坏，导致生产成本增加，产品质量下降，影响企业正常生产秩序。五金模具的损坏有很多原因。

1，五金模具在冲压过程中，如果有模具强度设计不足或受力不均匀，模具的朝向和倾斜不良，或模板间有异物，都会导致模具夹紧不灵活，甚至卡死。此时需要停止生产，找出粘模原因，排除故障，否则故障会扩大，损坏模具。

2，五金模具制造材料及其热处理工艺是否合适，对模具质量影响很大。冲压模具淬火温度过高，淬火方式和时间不合理，回火次数和温度，弯头配件和弯头选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，金属冲压件质量受损。

3，五金模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具，零件重叠，废料堵塞等情况，但没有及时处理，继续使用模具，就容易导致模具的落料板，凸模，下模板，导柱的损坏。

4，五金金属冲压模具下料孔尺寸或深度设计不够，容易堵塞槽孔，损坏下料板。如果弹簧力设计过小或等高套筒不对等，弹簧会断裂，盲板会倾斜，造成重叠冲击，损坏零件。冲头固定不当或螺钉强度不足会导致冲头掉落或折断并损坏模具。

5，五金模具使用时，零件的位置和方向安装不正确或螺栓没有紧固好。高度调节过低、导柱润滑不足、送料设备故障、压力异常等，都会造成冲压模具的损坏。

五金模具制造难度大，成本高，投产后模具修理和刃磨维护费用也高。因此，在五金冲压件的生产过程中，需要了解模具损坏的原因，及时对模具进行维修和保养，避免模具损坏，延长模具的使用寿命，降低冲压生产的模具成本。